在木材干燥過程中，干燥窯內(nèi)的溫度、濕度和氣流循環(huán)速度可通過以下方式進行控制：
- 加熱系統(tǒng)：干燥窯通常配備有加熱裝置，如蒸汽散熱器、電加熱器或燃氣加熱器等。通過調(diào)節(jié)加熱設(shè)備的功率或蒸汽流量來控制干燥窯內(nèi)的溫度。一般來說，在干燥初期，溫度不宜過高，以免木材表面迅速干燥而形成硬殼，阻礙內(nèi)部水分向外擴散。隨著干燥的進行，可逐漸提高溫度，但要根據(jù)木材的種類和厚度等因素來確定合適的升溫速率和最終溫度。例如，對于厚度為 20 - 30 毫米的軟木，干燥初期溫度可控制在 40 - 50℃，中期逐漸升高到 60 - 70℃，后期可保持在 70 - 80℃。
- 溫度傳感器與控制系統(tǒng)：在干燥窯內(nèi)安裝多個溫度傳感器，實時監(jiān)測窯內(nèi)不同位置的溫度。這些傳感器將溫度信號傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的溫度值與實際測量值的偏差，自動調(diào)節(jié)加熱設(shè)備的運行狀態(tài)，以保持窯內(nèi)溫度的穩(wěn)定和均勻性。
- 加濕與除濕設(shè)備：干燥窯內(nèi)一般設(shè)有加濕器和除濕器。加濕器通常采用噴霧裝置或蒸汽噴射裝置，當窯內(nèi)濕度過低時，通過向窯內(nèi)噴入適量的水霧或蒸汽來增加濕度。除濕器則有多種類型，如冷凝式除濕器、轉(zhuǎn)輪式除濕器等，其作用是在干燥過程中，當窯內(nèi)濕度過高時，將多余的水分除去。例如，在干燥初期，為了防止木材表面水分蒸發(fā)過快，需要保持較高的濕度，此時可通過加濕器適當增加窯內(nèi)濕度；而在干燥后期，隨著木材含水率的降低，需要降低窯內(nèi)濕度，以促進木材內(nèi)部水分的進一步蒸發(fā)，這時就需要啟動除濕器進行除濕。
- 濕度傳感器與控制系統(tǒng)：與溫度控制類似，在干燥窯內(nèi)安裝濕度傳感器，實時監(jiān)測窯內(nèi)濕度。控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的濕度值與實際測量值的差異，自動控制加濕器或除濕器的工作狀態(tài)，以實現(xiàn)對窯內(nèi)濕度的精確控制。此外，還可以通過調(diào)節(jié)通風(fēng)量來間接控制濕度，通風(fēng)良好可以加速濕氣的排出，降低窯內(nèi)濕度。
- 通風(fēng)設(shè)備：干燥窯內(nèi)通常安裝有軸流風(fēng)機或離心風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備，通過風(fēng)機的運轉(zhuǎn)使窯內(nèi)空氣形成循環(huán)流動。風(fēng)機的轉(zhuǎn)速和葉片角度等因素會影響氣流循環(huán)速度。一般來說，在干燥初期，為了使木材表面均勻受熱和加濕，氣流循環(huán)速度不宜過高；而在干燥后期，為了加速木材內(nèi)部水分的擴散和排出，可適當提高氣流循環(huán)速度。例如，對于小型干燥窯，初期氣流循環(huán)速度可控制在 0.5 - 1.0 米 / 秒，后期可提高到 1.5 - 2.0 米 / 秒。
- 氣流調(diào)節(jié)裝置：在干燥窯內(nèi)設(shè)置氣流調(diào)節(jié)裝置，如風(fēng)道擋板、百葉窗等。通過調(diào)整這些裝置的開度，可以改變氣流的流向和流量，從而實現(xiàn)對氣流循環(huán)速度的精細調(diào)節(jié)。此外，合理設(shè)計干燥窯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如風(fēng)道的布局、木材的堆放方式等，也有助于優(yōu)化氣流循環(huán)，提高干燥效果的均勻性。
- 風(fēng)速傳感器與控制系統(tǒng)：安裝風(fēng)速傳感器來監(jiān)測窯內(nèi)氣流循環(huán)速度，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的風(fēng)速值與實際測量值的偏差，自動調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速或氣流調(diào)節(jié)裝置的開度，以保持氣流循環(huán)速度的穩(wěn)定和符合干燥工藝的要求。
